Применение уплотнительных шнуров

 

Уплотнительные шнуры — это элементы герметизации неподвижных разъемных соединений и защиты от загрязнения. Незаменимы в промышленности, в частности в автомобильной. Выступают в качестве уплотнителя в сфере строительства. Применяются для достижения герметичности конструкционных элементов, люков, окон, иллюминаторов.

Диаметр готового изделия выбирается с расчетом достижения максимально необходимой плотности. Наиболее распространены шнуры с круглым сечением различной толщины. Также в промышленности используются уплотнители с прямоугольным срезом.

Основные виды уплотнительных шнуров:

  • резиновые (NBR);
  • фторкаучуковые (FKM, Viton, СКФ);
  • силиконовые (MVQ);
  • этилен-пропиленовые (EPDM).

В зависимости от материала изготовления, технической характеристики и особых свойств уплотнительного шнура определяется возможная область его использования.

Резиновые уплотнительные шнуры

Данные изделия изготавливаются из нитрильного каучука (NBR). Это резина групп 1, 2 и 3. Давление в рабочей среде — до 1 МПа. Устойчивы к воздействию низкой и относительно высокой температуры — от −20°C до +100°C, горячей воды, животных, растительных, минеральных масел, топлива, мазута, смазки.

Основные минусы изделий из нитрильного каучука:

  • материал становится твердым при воздействии высоких температур (максимально допустимое значение — до +120°C краткосрочно);
  • резиновые шнуры набухают при контакте с ароматическими углеводородами, силиконовыми смазками, озоном и тормозной жидкостью, в состав которой входит гликоль.

Для придания материалу новых свойств — термостойкости, морозоустойчивости, масло- и бензоустойчивости — в производстве используют смеси каучука с различными примесями.

Фторкаучуковые уплотнительные шнуры

Фторкаучуковые герметики (FPM, FKM, Viton) более устойчивы к термическому и химическому воздействию. Изготавливаются из резины группы 4. Благодаря содержанию фтора данные шнуры подходят для работы вакууме. Не возгорают при температуре до +230°C. Устойчивы к воздействию УФ-излучения, озона, топлива, агрессивных химических соединений. Менее подвержены старению. Минусы — теряют уплотнительные свойства при контакте с эфирами, органическими кислотами, тормозной жидкостью с гликольэфиром.

Рабочий диапазон температур — от −20°C до +200°C (допустимо кратковременное нагревание до +230°С).

Силиконовые уплотнительные шнуры

Изделия из силиконового каучука (MVQ) отличаются низкой твердостью, устойчивостью к условиям погоды и перепадам температур. Относительно мало подвержены старению. Оптимальный рабочий диапазон температур — от −60°C до +200°C (не долгосрочно возможно нагревать до +230°С).

Плюсы силиконовых шнуров:

  • материал может контактировать с пищевыми продуктами;
  • подходит для применения в медицине и фармацевтической сфере;
  • устойчив к воздействию спирта, озона, кислорода, масел, смазки на минеральной основе и кипятка;
  • условно считается устойчивым к негорючей гидравлической жидкости HSD.

Минусы силиконовых уплотнителей:

  • плохо реагируют на воздействие пара с температурой выше +100°C, ароматических углеводородов, кислот и щелочи;
  • при контакте с минеральными маслами набухают.

Уплотнительные шнуры — незаменимые резинотехнические изделия, применяемые в разных областях хозяйства и промышленности. Защищают механизмы и системы от загрязнения и износа. А также обеспечивают их плотность и герметичность.

Шнуры ИЗ EPDM (этилен-пропиленовый каучук)

Характеристики:

  • термостойкая (работает в диапазоне от −50 до +130 градусов);
  • не впитывает воду;
  • поглощает звуки;
  • сохраняет эластичность и внешнюю конфигурацию после продолжительных нагрузок.

Резина EPDM устойчива к ультрафиолету и влиянию атмосферы, спиртосодержащим, солевым и щелочным растворам, горячей и холодной воде, пару.

С учетом этих свойств изготавливаются ленточные уплотнители разного профиля и шнуры EPDM квадратного, прямоугольного и круглого сечения.

Шнур EPDM используют в химическом оборудовании, бытовой технике, пищевой промышленности. Но основной спрос на EPDM шнур — для строительных конструкций (заполнение деформационных швов гидросооружений, стыков железобетонных плит, соединений бруса).