Изготовление шнуров уплотнительных на заказ

Деформация зависит от материала и условий: обычно допускается сжатие 10–15 % от исходного диаметра. Для точного расчёта используют таблицы производителя или отраслевые нормы, учитывая рабочее давление, температуру и свойство компаунда к восстановлению формы после нагрузки.

Изучают таблицу химстойкости компаунда: производители указывают устойчивость к кислотам, щелочам и растворителям. При сомнениях проводят лабораторные испытания: замеряют набухание и изменение механических свойств после выдержки в среде при заданной температуре и времени.

Сечение шнура выбирают чуть больше внутреннего размера паза, чтобы обеспечить плотный контакт и минимальные утечки. Расчёт проводят, исходя из гидравлического сопротивления в соединении, допустимого перепада давления и скорости потока, опираясь на формулы гидропривода и рекомендации производителя уплотнений.

Для оптимального уплотнения шнур сжимают на 20–30 % от номинального диаметра. Такой зазор обеспечивает надёжную герметизацию без избыточных напряжений. Точное значение зависит от материала, давления и температуры — ориентируйтесь на технические данные производителя и требования нормативов.

При подборе учитывают прочность на сжатие и разрыв, твёрдость по Шору, усталостную выносливость и модуль упругости. Высокая прочность и эластичность материала (например, FKM) позволяет работать при пульсациях давления и вибрациях, снижая риск разрушения и продлевая срок службы уплотнения.